CNC dierovací stroj je možné použiť na všetky druhy spracovania plechových dielov. Môže súčasne automaticky dokončiť rôzne zložité typy otvorov a plytké hlboké spracovanie tvárnenia. (Automaticky spracúvajte otvory rôznych veľkostí a rozstupov podľa požiadaviek. Malý dierovač Dierovací spôsob dieruje veľké okrúhle otvory, štvorcové otvory, otvory v tvare pása a rôzne tvary obrysových obrysov a je možné ho spracovať aj špeciálnymi procesmi, napríklad žalúziami. , plytké úseky, zahĺbenia, lemovacie otvory, rebrá, razenie atď.). Prostredníctvom jednoduchej kombinácie foriem v porovnaní s tradičným lisovaním šetrí veľa nákladov na formovanie, môže používať nízke náklady a krátky cyklus na spracovanie malosériových, diverzifikovaných výrobkov, má veľký rozsah spracovania a kapacitu spracovania, aby sa mohol prispôsobiť trhu v čas a zmeny produktu.

Údržba a znalosti súvisiace s údržbou dierovacieho lisu

Hladký tuk vypľuje test a kontrolu funkčnosti detekcie objemu a tlaku oleja. Funkcia filtra systému kyslíka, riadiaceho ventilu prívodu oleja a ďalších funkcií a kontroly nečistôt vlhkosti, kontrola a potrebné nastavenie.

Kontrola a nastavenie hodnoty nastavenia spínača tlaku kyslíka a detekcie tlaku. Skontrolujte a regulujte hodnotu nastavenia príkazového prepínača výšky formy a skutočnú hodnotu. Skontrolujte a nastavte reťazové koleso, reťaz, hnací hriadeľ, závitovkové koleso a ďalšie komponenty zariadenia s vysokou moduláciou lúča, či nie sú uvoľnené, nenormálne alebo či nie sú napnuté reťaze. Horný kryt prevodovej skrine je demontovaný a používaný a vnútorné časti sú skontrolované na opotrebenie a vôľu kľúčov a olejová nádrž je vyčistená, mazací olej je vymenený a je skontrolovaný stav chodu, hluk a senzácia. . Vyskúšajte a regulujte objem a tlak výstupného oleja v mieste vstrekovania oleja každej časti prevodového systému. Skúšobné body a potrebné úpravy pôsobenia piestu odbrzďovacieho mechanizmu, uhol brzdy, medzera odbrzďovacej brzdy a opotrebenie doštičky.

Meranie medzery a kontrola trecej plochy medzi posuvnou vodiacou koľajnicou a vodiacou dráhou a prípadne ich upraviť a upraviť. Na ložiská zotrvačníka pridajte manuálne mazacie tuk a skontrolujte potrubia a spoje. Skontrolujte prevádzkový stav valca a olejového okruhu systému mazania benzínu a okruhu kĺbu. Vyskúšajte a skontrolujte izolačný odpor obvodov motora a elektrických prevádzkových obvodov. Vyskúšajte presnosť celého stroja (kolmosť, rovnobežnosť, plná medzera atď.) A v prípade potreby upravte korekciu. Vzhľad razníka a čistenie príloh, odoberacích miest a (základných) upevňovacích skrutiek podrážok stroja, aretácie matíc a kontroly výšky hladiny je možné v prípade potreby upraviť. Čistenie, údržba a kontrola mazacieho systému a ventilov potrubia. Pneumatické komponenty, potrubia atď. Kyslíkového systému sú vyčistené, udržiavané a testované na pohyb.

Použite 3 000 - 4 000 hodín na udržanie testu funkčnosti fotoelektrickej bezpečnostnej inštalácie a kontrolu testu uhla a plochy. Vzhľad ostatných častí elektrického systému, opotrebenie kontaktov, uvoľnené pripojenie atď., Testovanie a kontrola a kontrola funkcie automatickej vačkovej spínacej skrinky druhého stupňa a obvodu núdzového zastavenia. Inštalácia ochrany proti preťaženiu, čistenie olejového okruhu, čistenie olejovej komory, výmena oleja, pôsobenie tlaku a nastavenie funkčnej skúšky. Kontrola a kontrola stavu opotrebovania a napätia hlavného klinového remeňa. Súčasti uvoľňovacieho mechanizmu brzdy sú demontované (nie sú súčasťou zotrvačníka) na čistenie a údržbu, kontrolu a kontrolu medzier a opätovnú inštaláciu a ladenie. Ostatné časti nivelačného zariadenia sa demontujú a používajú na demontáž, čistenie a kontrolu a opätovnú montáž a ladenie. Na údržbu ojnice zuba píly použite 6 000 - 8 000 hodín, rozoberte ju, vyčistite a udržiavajte, skontrolujte okluzný a abrazívny stav píl a rebier ojnice a vyleštite, vyleštite povrch oklúzie a naneste mazivo. Posuvnú zostavu (guľkové sedlo, lisovaný kryt. Preťažte hydraulický valec, závitovkové koleso, závitovku atď.) Demontujte a demontujte, vyčistite a udržiavajte, kontrolu medzery a opotrebovanie povrchu, kontrolu tesnenia oleja a opätovné nanesenie maziva. Matricové doštičky sa demontujú a vyčistia, skontrolujú sa na každý opotrebovaný povrch a znovu sa nanesú mastnotou, potom sa spoja a otestujú.

Problémy, ktorým je potrebné venovať pozornosť v procese sústruženia CNC dierovacieho lisu

Je potrebné si uvedomiť, že je potrebné spracovať CNC sústruh, treba si uvedomiť problém: Proces obrábania CNC sústruhu je podobný ako pri bežnom sústruhu, ale pretože je CNC sústruh upínací, kontinuálne automatické spracovanie dokončí všetky sústružnícke spracovanie. Preto by sme mali venovať pozornosť nasledujúcim aspektom.

1 Rozumne zvoľte parametre rezania.

2. Primeraný výber nástrojov:

　(1) Požiadavky na vysokú pevnosť a trvanlivosť hrubovacích sústružníckych nástrojov majú spĺňať veľkú hĺbku a rýchlosť posuvu hrubého sústruženia.

　(2) Na presné sústruženie vyberte vysoko presné a odolné nástroje, aby ste zaistili požiadavky na presnosť obrábania.

　(3) Aby sa skrátil čas a pohodlie pri výmene nástroja, mali by sa používať upínací nôž stroja a upnutý nôž stroja.

3. Primeraný výber prípravku:

　(1) Skúste na upnutie obrobku použiť bežné upínače, nepoužívajte špeciálne upínače;

　(2) Počiatočný bod polohy dielov sa zhoduje, aby sa znížila chyba polohovania.

4 Určte trasu spracovania: Linka spracovania je index v procese CNC obrábania, smer dráhy nástroja a relatívna časť.

　(1) Mali by byť zaručené požiadavky na presnosť obrábania a drsnosť povrchu;

　(2) Procesný tok by sa mal čo najviac skrátiť, aby sa znížila prázdna doba prechodu nástroja. Rotorové čerpadlo

5. Trasa obrábania a prídavok na obrábanie: V súčasnosti, keď CNC sústruh ešte nedosiahol popularizáciu dierovacieho lisu, mal by byť prídavok všeobecne na polotovare, najmä pri usporiadaní s bežným sústruhom na kovanie a odlievanie hrán plášťa. Ak musíte použiť CNC sústruh, musíte venovať pozornosť flexibilnému usporiadaniu programu.

6 bodov: Súčasné inštalačné zariadenie sa realizuje pripojením hydraulického valca a hydraulického upínacieho valca. Hydraulické upínacie body sú nasledovné: najskôr vyskrutkujte maticu hydraulického valca a vyberte húkačku smerom od zadného konca vretena a potom rukou odstráňte skrutku, aby ste odstránili skľučovadlo.

Tipy na bezpečné použitie pneumatického razidla

1. Udržujte ho v čistote Pred pripojením posilňovacieho valca k plynovej dráhe odstráňte prach a ďalšie nečistoty z potrubia a komponentov, aby sa neznížila životnosť podporného valca.

2. Pri použití v rozmedzí normálneho tlaku vzduchu musí pracovný tlak tlakovej fľaše počas normálneho používania pracovať v rozsahu tlaku pracovného vzduchu uvedeného v inšpekčnej správe a nesmie presiahnuť uvedený pracovný tlak.

3. Dbajte na pracovné prostredie pomocného valca. Počas návrhu bola stanovená teplota v pracovnom prostredí valca. Ak je z dôvodu práce potrebné zmeniť pracovné prostredie, teplota presahuje teplotu, obráťte sa na príslušný personál technológie pomocných valcov. Pretože časti komponentov vo valci sú vyrobené zo železa, nepoužívajte ich v obzvlášť zložitom prostredí (pokiaľ sú v kontakte s chemickými látkami). Nainštalujte účinné vzduchotechnické komponenty na prednú časť valca ( Trojbodová kombinácia) pri paralelnom pripojení pridajte mazanie a odvodnenie.

4. Bez povolenia nepridávajte ďalší hydraulický olej. Hydraulický olej použitý v konštrukcii pomocného valca je hydraulický olej proti opotrebeniu VG68 #. Je neodvolateľné používať iné kvapalné médiá (napríklad olej, vodu atď.) Bez povolenia.

5. Nezabudnite postupovať podľa pokynov. Výrobca pneumatického dierovača pripomína, že akčný program musí pracovať v súlade s akčným programom schémy montáže plynového okruhu, to znamená predtlakovým pôsobením - zvyšovaním tlaku, uvoľňovaním plniaceho tlaku - predtlakom.

Jakarta 14. augusta 2020

Oznámenie o zmene harmonogramu indonézskej výroby v roku 2020

Vážení vystavovatelia / Lenovo / mediálni partneri,

Po dôkladnom zvážení, konzultácii so všetkými partnermi a kľúčovými zainteresovanými stranami z odvetvia sa spoločnosť PT Pamerindo Indonesia rozhodla preložiť termín 31. ročníku súbežne prebiehajúcich výrobných akcií v Indonézii: Indonézia pre obrábacie stroje, Indonézia pre nástroje a hardware, Indonézia pre priemyselnú automatizáciu a logistiku a Indonézia pre subdodávateľov. Nový termín bol pôvodne naplánovaný na 2. - 5. 2020, 1. - 4. decembra 2021 na Medzinárodnom veľtrhu v Jakarte, Kemayoran Jakarta.

V rámci našej výrobnej série výstav si ceníme vašu spätnú väzbu. Veríme, že nový dátum umožní viac času na normálny a sebavedomý návrat na trh a poskytne vystavovateľom a návštevníkom komplexné a lepšie podmienky.

Tím spoločnosti Rest assured Manufacturing Indonesia zároveň predstaví ďalšie komunikačné a digitálne príležitosti, ktoré pomôžu výrobe a budú vás informovať o významných udalostiach.

Chceme poďakovať všetkým, ktorí sa zúčastnili a podporili spracovateľský priemysel v Indonézii, a sme veľmi vďační za vašu trpezlivosť a pochopenie. Naším jediným zameraním je stále poskytovať podujatie so zvýšenou kvalitou, väčším počtom vystavovateľov a kvalifikovanými kupujúcimi v odbore, ktoré vám umožnia zúčastniť sa veľkého úspechu. Tešíme sa na vás opäť 1. - 4. decembra 2021.

Budeme aj naďalej zdieľať najnovšie informácie, propagačné akcie, správy z Indonézie a regiónu a priemyslu a dúfame, že vás budú doteraz inšpirovať. Môžete tiež navštíviť stránku www.manufacturingindonesia.com a pozrieť si všetky aktualizované informácie